Украина, г. Харьков ул. Сидоренковская 54

+38 067 344 3444 info@derkimpu.com.ua

Полиуретановые системы для обуви

полиуретан сырьё оборудование производство

Трехкомпонентные полиуретановые системы EXTRA

предназначены для изготовления
полиуретановых эластомеров на основе сложных полиэфиров. Системы применяются для
производства обувных подошв специальной, повседневной, детской, модельной и спортивной обуви.

Область применения

Системы E 55605, E 55400 и E 56102 применяются для производства однослойных подошв
специальной, повседневной, спортивной, детской и модельной обуви литьевым методом крепления.
E 55605 — морозостойкая система для производства низа повседневной, спортивной и специальной
обуви. Морозостойкость минус 25 С.
E 55400 — система повышенной эластичности для производства низа повседневной, специальной,
модельной и детской обуви, Идеально подходит для объемных пресс-форм.
E 56102 – стандартная система для производства низа специальной, модельной, повседневной,
детской обуви. Твердость 65 Шор А.
Системы E 44339, E 16305 применяются для производства двухслойных обувных подошв ТПУ/ПУ и
ПУ/ПУ специальной, повседневной, спортивной, детской и модельной обуви литьевым методом
крепления.
E 44339 — система для промежуточного слоя подошвы при двухслойном процессе литья ПУ/ПУ или
ТПУ/ПУ. Морозостойкость двухслойной подошвы в сочетании с ТПУ — минус 45С.
E 16305 — система для внешнего слоя подошвы при двухслойном процессе литья ПУ/ПУ.
Двухслойная подошва имеет повышенную износостойкость.

 

Рекомендации по применению

 

При хранении в условиях низких температур компонент 1 и компонент 3 могут переходить в
твердое состояние. В этом случае для перевода компонентов в жидкое состояние необходимо их
разогреть при температуре 75-80С в течение: компонент 1 — 18-20 часов, компонент 3 — 20-24
часов. После разогрева, перед загрузкой в емкости литьевой машины, компоненты необходимо
остудить до температуры 45С.

Изготовление полиольной смеси:

в компонент 1 добавляется компонент 2. При необходимости
добавляется пигментная паста. Смесь перемешивается с помощью мешалки от 30 до 50 минут.
Далее полиольный компонент загружают в полиольную ѐмкость машины. Рабочая температура для
полиольного компонента 45С.
Компонент 3 помещают в изоцианатную ѐмкость машины. Рабочая температура для
компонента 3 составляет 40С.

Перед началом изготовления подошв экспериментально подбирают оптимальное соотношение
полиольного и изоцианатного компонентов. Тесты на определение оптимального соотношения
проводят в диапазоне ±2% от нормируемого (указанного в Таблице 1) соотношения.
Температура пресс-форм: 45-550C
Время отверждения в пресс-форме: 3-3.5 мин

 

Требования безопасности

Перед началом работы персонал должен быть проинструктирован о мерах безопасного обращения с
компонентами. Производственные помещения, где ведутся работы по применению компонентов
полиуретановых обувных систем, должны быть оборудованы непрерывно действующей приточно-
вытяжной вентиляцией.
Системы не являются пожароопасным материалом, не содержат растворителей, не взрывоопасны,
самопроизвольно не воспламеняются. Средства пожаротушения: кошма, песок, огнетушители любого
типа.
Токсичность полиольного компонента определяется входящим в его состав этиленгликолем (класс
опасности III). Токсичность компонента 3 определяется входящим в его состав 4,4`-
дифенилметандиизоцианатом (МДИ; класс опасности II). Не следует допускать попадания
компонентов на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании материала в глаза необходимо
промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Продукция переработки систем не оказывает вредного влияния на здоровье человека.

Условия и срок хранения

Компоненты систем должны храниться в закрытых складских помещениях. Рекомендуемая
температура хранения 15С — 30С.
Компонент 1 (полиэфир P775) гигроскопичен — поэтому его следует хранить в плотно закрытой таре
во избежание контакта с влагой воздуха. Предпочтительно хранение при постоянной температуре.
Ёмкости с компонентом 3 (преполимером S 2980) должны быть герметично закрыты и храниться в
хорошо проветриваемом помещении.
Гарантийный срок хранения:
компонента 1 — 12 месяцев;
компонента 2 — 12 месяцев;
компонента 3 — 6 месяцев со дня изготовления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *